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工程案例  液体+粉体混合配料系统方案介绍
液体+粉体混合配料系统方案介绍2020-04-07
配料系统主要是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送液体+粉体物料,是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥、气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比,气力输送系统能耗较大,颗粒易破损,设备易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料,不宜进行气力输送。气力输送主要特点是输送量大、输送距离长、输送速度较高;能在一处装料,然后在多处卸料。配料系统能够解决计量混配的各种难题,我们拥有多年的塑料自动配料系统开发和制作经验,以及众多的塑料自动配料系统实际案例。
产品描述自动配料系统,液体灌装机,称重模块-广州市凯士称重设备工程有限公司
一、塑料自动配料系统中,粉状树脂配料解决方案:
(一)客户的要求:
1、物料属性:疏松状粉体,干流动性好。堆积密度:0.5kg/dm3。
2、一次配料量分别100kg、200kg
3、考虑为保证一次配料精度,采用变频器/螺旋式喂料。
4、称量控制柜上设有树脂储料仓上料位/下料位显示。
5、操作设自动/手动两种模式,设一开关切换。
6、称量完毕采用气动蝶阀控制放料。
7、控制单元中设有PLC,以便根据操作可随时调整控制逻辑关系。
(二)系统示意图(请致电索取塑料自动配料系统详细图纸以及资料)
(三)粉体配料系统方案:
客户为了保证配料的精度,要求采用变频器/螺旋喂料的方式。这样正好可以利用多物料配料仪表中模拟量直接驱动变频器的功能,从而能提高了配料的精度。同时,为了节约成本,两台螺旋机共用一台变频器,靠PLC指挥中间继电器来选通不同的接触器从而驱动不同的电机。
(四)配料流程:
先在称重仪表上输入配方,启动配料,PLC检测到秤处于零位范围,开始启动第1种物料的快配料,变频器以高速运行,到快配料量后,变频器以低速运行,到慢配料量后,变频器停止运行,仪表进行超差检测,检测完毕后,延时,然后开始配第2种物料,第2种物料配完后,如果有超差,则输出超差报警,然后仪表输出卸料信号,等待卸料。如果在配料的过程中出现故障,可以随时中止仪表配料。
二、塑料配料中液体组份:
(一)客户要求
1、液体组份数量:共4种
2、各液体组份属性:
dop:密度0.982~0.988( g/cm3) 粘度近似水
DOTP: 密度0.982~0.988( g/cm3) 粘度近似水
PCL: 密度1.25 粘度随着温度变化较大
DIDP: 密度0.966±0.003( g/cm3)
3、一次喂料量:根据树脂*大量分别有Max.80kg和160kg
4、采用气动球阀配料。
5、称量完毕,通过控制气动球阀排放物料。
6、控制单元中配置有PLC,以实现控制要求。
(二)系统示意图(请致电索取详细图纸以及资料)
(三)电气原理图
配料系统中操作工艺流程:先在仪表上输入配方,启动配料,PLC检测到秤处于零位范围,开始启动第1种物料的慢配料(只要一种速度,接仪表的慢配料),到慢配料量后,气动球阀关闭,仪表进行超差检测,检测完毕后,延时,然后开始配第2种物料、第3种物料、第4种物料,待第4种物料配完后,如果有超差,则输出超差报警,然后仪表输出卸料信号,等待卸料。如果在配料的过程中出现故障,可以随时中止仪表配料。
(四)液体配料系统原理
自动配料系统的设计采用HMI+PLC系统,将多台传感器、执行器整合成强大的称重配料控制系统,可应用于各种要求精确控制、计量定量投加的化工操作单元。
配料装置所有设备集中安装在钢制基座上,整套设备包括称重计量系统、加热保温系统、液体投加系统及自动控制系统。
称重系统由称重模块、称重台、水平调节器及附件组成。
加热保温系统由储罐、搅拌机、液位计、电磁阀及管路等组成。
液体投加系统由加药泵,安全阀、背压阀、脉冲阻尼器、压力表、球阀、管道混合器、管路及附件组成。
自动控制系统由工业PH计,接触器及控制电路组成,负责对各个用电设备进行操作。控制方式为PLC+HMI全自动控制,由仪表变送器将传感器采集到的信号传送至PLC,经过PLC程序运算后,对配料系统进行自动控制,并在HMI界面上显示相关参数。
上桶储罐安装了高、低液位开关,分别对储罐的高、低液位进行检测及控制,当到达高液位时,进液电动球阀1关闭进液动作;当到达低液位时,发出警告并停止加热。下桶储罐采用低液位开关及称重模块对液位进行自动控制,当称重模块检测到设定值的下限时,自动打开中间的电动球阀2,将上桶预热好的介质排放至下桶;当称重模块检测到设定值的上限时,关闭电动球阀2;另外下桶还安装了一个低液位浮子开关,当下桶液体被输送完至低液位时,系统关闭加热、停止计量泵并发出报警。
三、产品特点
1.计量量精确、恒定。
2.泵寿命长,机械性能稳定。
3.操作管理简便,数据记录可查。
4.投加量易于调节。
5.本配料设备是一种新颖的加药装置,所有设备、管道及阀门均集中安装在钢支架上,具有
结构紧凑、占地面积小和易于运输安装等优点。
6.配料设备选用柱塞式计量泵,泵过流部分为304,它采用了一种特殊而简单的密封方式,因而具有良好的密封性,可满足多种介质工况要求。 
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