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工程案例  粉体配料系统技术应用
粉体配料系统技术应用2020-04-29
粉体配料系统用于多组分产品的质料称量工作。代替人工称重,削减劳动强度,提高出产功率。 [自动配料系统]1有两大部分组成其中一部分就是自动上料系统,自动上料机有两种输送方式,真空输送:借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料,主要用于制药、食品、化工、饲料等行业的生产和科研领域,螺旋输送:管式螺旋输送机,需要较大的场地空间,相对成本较低。这两种方式主要是根据物料特性而决定的。自动上料系统低能耗、高效率、高可靠性、模块化设计、最少的维护要求、基于PLC的控制系统、触摸屏操作与显示界面。
配料系统是自动配料称重系统的另外一部分,此系统有种计量方式增重式计量和减重式计量,该系统具有提供配料一致性,提高配料精度,减少人工,减少粉尘污染,完善的报表系统等众多优点。同时4种不同的配料方式:间歇性的批次配料、连续式的定量给料、按工艺流程的顺序配料、按给定条件的自适应配料具体采用哪种配料方式可以自行调节。称重控制器:完全集成在PLC系统中,信号传输数字化、避免干扰,灵活小巧、节省安装位置,支持扩展各种PLC功能模块、实现强大的控制和通讯功能,强大的可编程技术,配方管理功能,较少的硬接线回路。操作与显示:图形化界面显示,操作界面可完全按用户要求设计,保密的配方管理,多级操作权限,灵活的报表系统

配料系统优点:

1、原理先进,精度很高。一般选用数字传感器,精度能够达到百万分之一。

2、粉体称重配料系统部分线性度高,驱动部分能够达到很高的分辨率。

3、设备自动化程度高。使用西门子PLC操控、连锁体系等操控体系以满足自动化生产的要求。

4、真空计量体系加料精度高。自动配料系统用了先进的加料器和先进的控制体系,整个体系能够到达很高的精度。一般都能达0.5-1%的精度。在试验室等特殊的领域,应用试验级的加料器,能够到达0.I-0.5%的精度。稳定度能够到达2个SEGMA。

5、操作简单。一般此类配料系统具有先进的监控体系和控制器,在调试阶段较复杂,但当调试结束后,一切的参数设置合适后,操作人员所做的仅仅是调用参数,设定产量等简单的操作。

6、可维护性强。因为采用先进操控系统,很容易完成系统故障确诊,能够缩短排除故障的时间。

7、功能强大。利用先进的监控系统,能够完成杂乱的配方办理,订单办理,历史办理,系统操控优化,自动开停车办理,连锁办理,远程确诊、检测与操控。

8、出资结构合理。一次性出资较高,因为自动化水平的进步,能够节约运营的人工成本,防止人为因素造成产品质量不稳定,防止重复出资。
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